在“双碳”目标驱动下，无缝钢管行业正经历一场深刻的技术变革。传统
无缝钢管生产长期面临产业链断裂、多次加热循环导致能耗高、碳排放量大等痛点。针对这一问题，中国工程院院士王国栋在近期行业大会上提出了颠覆性的解决方案——“凝固—直接穿孔轧制—在线控冷”的“三位一体”技术体系。
该技术的核心在于颠覆传统的“冷却—再加热”模式。传统工艺中，连铸圆坯需要冷却后再经环形炉二次加热，不仅能耗极高（吨钢能耗约为带钢的2倍），且易导致钢管内壁质量不稳定。新技术通过利用连铸坯余热进行直接穿孔轧制，并辅以在线控冷技术，大幅缩短了工艺流程。这不仅显著降低了能源消耗和碳排放，还通过精准的温度控制改善了钢管芯部质量，解决了长期困扰行业的内壁裂纹和壁厚不均问题。
此外，新工艺还拓展了无缝钢管的应用新空间。例如，在建筑钢结构领域，采用该技术轧制的箱型截面柱，可替代传统的中厚板焊接工艺，将8道工序压缩至4道，成材率更高且成本更低；在商用车轻量化方面，热成型无缝钢管可使车厢减重30%-50%，显著提升运输效率。这标志着无缝钢管行业正从单纯依赖“高合金+离线热处理”的传统路径，向绿色、高效、高质量的新模式转型。
